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智慧驱动，绿色智造。筑就城市梦想。近日，中建二局华东公司南京百水保障房D地块项目迎来封顶。
“内外”结合 各类部件皆可“搭”
南京百水保障房项目总建筑面积28.7万㎡，是南京市“十三五”计划建设的首个开工的重点保障性安居工程，工程预制率31%，装配率为58%。
除了外墙、楼梯等部件外，装配式装修也被应用到百水保障房，厨房，卫生间墙面、顶棚、地面及室内地面所用板材，均是工厂加工后的成品，运到现场后进行“装配”。
看似操作过程更为“简单”，但对项目团队的技术水平和工友的专业水平考验更多了。“项目团队对于主体结构构件的装配已经轻车熟路，但在厨房、卫生间等精装修部分的装配上，还有很多细节容易被忽略”，据项目总指挥苏宪新介绍，在刚开始的时候，经常出现保温、门窗专业队伍之间不能协调统一，导致进度滞后的情况，经过周密的分工策划，一体化装修施工才得以有序开展。
无须支设木模、无湿作业、无外墙保温外作业，节约木材约90％，节约水泥约20％，现场作业人员减少50％以上，相对同类现浇结构节约工期6个月，可为项目创效485万元。
“横竖”相交 不浪费一寸空间
在百水保障房，主体施工结束后，就会看到楼内不同层有着不同的建设“风景线”，1层室外做着市政景观施工，2至8层就做起了精装修施工，9至15层在着手二结构施工，不仅如此，就连同一层不同区域也在进行不同的施工，这便是项目探索出的“一体化施工”。
吊装工人代志英已跟随项目多年，谈到百水和过去建设的“积木房”最大区别时，他说：“过去，我们要等填充墙装配结束后，才能进行装修作业，但现在十层以上做着填充墙，十层以下已经同步进行装修了”。
通过对工序分层合理安排，主体-外围-公共-户内各工种可进行分段分层施工，即竖向穿插与水平流水作业有机结合，工序节奏紧凑，好比将整栋楼划分成了立体田字格，每个格都有自己的专属任务，如此一来，较常规施工办法可缩短工期2个月，节约吊篮使用时间1个月，创效390万元。
“点面”覆盖 让人尽其才、物尽其用
“为什么工友的安全帽和其他项目看到的不一样？”每次初到百水保障房参观的人都会不由发出这样的疑问？走在工地间，你会发现，每个工人的帽子上都有一个“小方块”，这个小方块犹如一只迷你信号“发射器”和“接收器”，不仅能向智慧工地平台发射登高、跌落、脱帽和危险预警，还能让智慧工地平台监测的工作人员实时看到现场人员的定位。
现场人员的平面定位、竖向楼层定位，各分包各工种的分布、出勤、工时等详细信息全部都在掌控中，如此一来，哪里人员密集存在窝工，哪里缺少人手，都可以进行合理安排，确保每个人都能充分“动起来”。
除了聚焦到每个“点”上的人员分布，智慧工地平台犹如一张存储能力超群的“监管网”，所有物料管理数据均汇总于此，能够实时掌握当日、当月收发料数据，对偏差情况预警、对收料类别进行分析，让物资管理人员多了一个“神算手”，加强供应商的结算控制和过程消耗控制。
“1+N”蜕变 十年深耕，成就国际领先
“如果你打一口井，打一下不出水，换个地方再打，最后只会留下大大小小的坑，但如果深耕细作，瞄准一个目标使劲打，才能打出一口真正的井”，作为数个装配式标杆工程的带头人，苏宪新这样形容对装配式技术的深研过程。
10年来，苏宪新劳模创新工作室就像这口越挖越深的“井”，涌出源头活水为一个个装配式建筑提供技术“滋养”。截止目前，工作室已累计获得专利43项，省级工法4项，标准图集3本，培养产业工人1500余人。
从南京上坊保障房项目的“开山之作”，到丁家庄保障房项目的“明星之作”，再到百水保障房等数个在建装配式工程的持续深耕，从1到N的蜕变，也是装配式技术从国内领先到国际领先的升级。
以“创新”为驱动，以“科技”为支撑，构筑百姓幸福地标，共圆千家万户“安居梦”，为推动建筑产业转型升级继续前进。（郝帅、张宝）
